නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේදී වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් පියවර කිහිපයක්!

නිරවද්ය වාත්තු කිරීම වානේ වාත්තු නිෂ්පාදකයින්ගේ පොදු වාත්තු ක්රියාවලියකි, නමුත් වර්තමාන සංවර්ධනය යකඩ වාත්තු හා වානේ වාත්තු කිරීම තරම් පොදු නොවේ, නමුත් නිරවද්ය වාත්තු කිරීම සාපේක්ෂව නිවැරදි හැඩය සහ සාපේක්ෂව ඉහළ වාත්තු නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

නිරවද්ය වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ ඇඳීම අනුව නිෂ්පාදන අච්චුව සැලසුම් කිරීමයි. නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සහ වානේ වාත්තු කිරීම අතර ඇති වෙනස නම්, වානේ වාත්තු කිරීම සැකසීම සඳහා යම් ආන්තිකයක් තිබිය යුතු අතර නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ආන්තිකයක් හෝ නොතිබිය හැකිය. මුල් ඉටි රටාව වාත්තු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි අතර පසුව ආලේපන සහ වැලි සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය නැවත සිදු වේ ඉටි රටාව මත. Shell න වූ කවචය වියළී ගිය පසු අභ්‍යන්තර ඉටි රටාව දිය වේ. කුහරය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම පියවර ඩිවොක්සිං වේ; කවචය පිළිස්සීමෙන් පසු අපට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ වායු පාරගම්යතාවයක් ලබා ගත හැකිය. එවිට අපට අවශ්‍ය ලෝහ ද්‍රව කුහරයට දැමිය හැකිය. සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, ඉහළ නිරවද්‍ය නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා අපට ෂෙල් එක ඉවත් කර වැලි ඉවත් කළ හැකිය. නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා අනුව අපට තාප පිරියම් කිරීම හෝ සීතල සැකසීම සිදු කළ හැකිය.

ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:

1. පරිශීලකයාගේ ඇඳීම්වල අවශ්‍යතා අනුව, අච්චුව ඉහළ සහ පහළ කොන්ක්‍රීට් අච්චුවකට බෙදා ඇති අතර එය ඇඹරීම, හැරීම, සැලසුම් කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් මගින් සම්පූර්ණ වේ. අච්චු වල හැඩය නිෂ්පාදනයේ අඩකට අනුරූප විය යුතුය. ඉටි අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික ඉටි අච්චු සඳහා භාවිතා කරන හෙයින්, අපි අඩු දෘඩතාව, අඩු අවශ්‍යතා, අඩු මිල, සැහැල්ලු බර සහ අඩු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගත යුතුය. ද්‍රවාංකය අච්චුව ලෙස.

2. හොඳ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, කාර්මික ඉටි solid න ආකෘති විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට මෙම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, කාර්මික ඉටි අච්චුවකට නිපදවිය හැක්කේ එක් හිස් නිෂ්පාදනයක් පමණි.

3. ඉටි රටාව සූදානම් වූ විට, ඉටි රටාව වටා ආන්තිකය වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. මතුපිට ඇති අතිරික්ත දේවල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, සකස් කළ හිස මත තනි ඉටි රටාවක් ඇලවීම අවශ්‍ය වේ.

4. කාර්මික මැලියම් වලින් ආලේප කර ඇති ඉටි අච්චු හිසක් අප සතුව ඇති අතර පසුව ගිනි ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සිලිකා වැලි වල පළමු ස්ථරයට ඒකාකාරව ඉසිනු ලැබේ. මේ ආකාරයේ වැලි අංශු ඉතා කුඩා හා සිහින් වන අතර එමඟින් සහතික කළ හැකිය හිස් මතුපිට සිනිඳුයි.

5. ඉන්පසු ස්වාභාවික වායු වියළීම සඳහා අපි කාමර උෂ්ණත්වය සකසන කර්මාන්තශාලාවේ ඉටි රටාව තබන්න, නමුත් එය අභ්‍යන්තර ඉටි රටාවේ හැඩය වෙනස් වීමට බලපාන්නේ නැත. ස්වාභාවික වාතය වියළීමේ කාලය අච්චුවේ අභ්‍යන්තර සංකීර්ණතාව මත රඳා පවතී. පොදුවේ ගත් කල, පළමු වාතය වියළීමේ කාලය පැය 5-8 පමණ වේ.

6. ඉටි රටාව වාතය වියළන විට, ඉටි රටාවේ මතුපිට කාර්මික මැලියම් තට්ටුවක් අවශ්‍ය වන අතර දෙවන වැලි තට්ටුවක් මතුපිට ඉසිනු ලැබේ. දෙවන ස්ථරයේ වැලි අංශු පළමු ස්ථරයට වඩා විශාල හා රළු ය. දෙවන ස්ථරයේ වැලි ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසු පළමු ස්ථරය ලෙස ස්වාභාවික වායු වියළීම සිදු කරයි

7. දෙවන වැලි ස්ථරය ස්වභාවිකව වියළී ගිය පසු, තෙවන ස්ථරය, සිව්වන ස්ථරය සහ පස්වන ස්ථරය වැලි පිපිරීම අනුක්‍රමිකව සිදු කළ යුතුය. සැන්ඩ්බ්ලාස්ටිං අවශ්‍යතා: මතුපිට අවශ්‍යතා සහ පරිමාව අනුව වැලි පිපිරුම් වේලාවන් සකස් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් වැලි පිපිරීමේ සංඛ්‍යාතය 3-7 ගුණයක් පමණ වේ. එක් එක් වැලි කැටයේ අංශු ප්‍රමාණය වෙනස් වේ, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ වැලි පෙර පැවති ක්‍රමයට වඩා රළු වන අතර වාතය වියළීමේ කාලය ද වෙනස් වේ. සම්පූර්ණ ඉටි රටාවක් මත වැලි දැමීමේ කාලය දින 3-4 ක් පමණ විය හැකිය.

Some important steps of the casting process in precision castings

තැපැල් කාලය: මැයි -06-2021